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錳系磷化劑 CL-3601

磷化劑CL-3601是一種廣泛應(yīng)用于重防腐及減磨工件上的錳系磷化覆膜劑。該產(chǎn)品具有成膜速度快、殘?jiān)啃?、管理?jiǎn)便等特點(diǎn)。經(jīng)過該產(chǎn)品處理后,可在工件表面獲得結(jié)晶均勻、細(xì)密的灰黑色至黑色磷化膜,與防銹油配合使用,此磷化膜層能較好的吸附油脂,使得工件產(chǎn)生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。
磷化劑CL-3601適宜采用浸漬方式進(jìn)行處理,CL-3601A劑適宜新建槽,CL-3601B劑適宜生產(chǎn)中補(bǔ)加。

一、 處理工藝過程:
1. 工件無銹時(shí):
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝:脫脂→脫脂→水洗→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→水洗 →浸油
2. 工件有銹時(shí):
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝:脫脂 →脫脂 →水洗 →水洗 →酸洗 →水洗 →水洗 →表調(diào) →磷化 →水洗 → 水洗 →浸油(脫水防銹油)

二、建槽方法:(以1000L為例):
1.向處理槽中加入70%的水。
2.向處理槽中加入磷化劑CL-3601A劑 150kg,并攪拌均勻。
3. 補(bǔ)加水至工作液面并加熱至95℃。
4. 視工件情況而定加入 2.0 kg鐵粉,攪拌均勻,靜置30分鐘.
5. 確認(rèn)處理?xiàng)l件符合工作范圍,開始處理工件。

三. 處理?xiàng)l件:
1. 總 酸 度:60 - 90pt
2. Fe++含 量:2 - 8g/L
3. 處理溫度:95 - 100℃
4. 處理時(shí)間:10 - 15min
針對(duì)每一特定生產(chǎn)線的具體情況,昆侖公司現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際
情況、工件材質(zhì)情況確定槽液的最佳工作范圍。

四. 各管理指標(biāo)的分析方法:
1. 總酸度:
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加3-5滴酚酞指示劑(Fe++
含量多時(shí)應(yīng)適當(dāng)多加)。 用0.1mol/L的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定,溶液由無色滴至粉紅色為終點(diǎn)。所消耗標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為槽液總酸度點(diǎn)數(shù)。
2. Fe++含量:
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加入5ml 50%的H2SO4。 用0.18mol/L的高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由無色至粉紅色即為終點(diǎn)。所消耗標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為處理液中Fe++含量(g/L)。

五.槽液的補(bǔ)充和調(diào)整:(以1000L處理液為例)
1.總酸度:
  隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,處理液的總酸度會(huì)逐步下降,應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充。一般情況
下,每補(bǔ)加 2.5-3.0kg磷化劑CL-3601A劑或CL-3601B劑時(shí),總酸度點(diǎn)數(shù)上升一個(gè)點(diǎn)。
2.Fe++含量:
 隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,處理槽液中的二價(jià)鐵含量會(huì)逐步提高,當(dāng)處理槽液的Fe++
含量超過規(guī)定濃度的上限時(shí),磷化膜就會(huì)粗糙,從而影響磷化膜性能,需倒槽處理或重新配制新槽液。

 

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